Расчет производится по свободно-отпускным ценам с учетом НДС.
Стоимость рассчитывается по заявке Заказчика по предоставленным чертежам.
Цены на отпуск стали
| Вид операции | Марка стали | Стоимость за кг без НДС, руб. |
| Закалка + отпуск | ст.40Х, 45, 40ХН, 40ХН2МА | от 26 руб. |
| Закалка + отпуск | ст.20Х13, 30Х13, 40Х13 | от 38 руб. |
| Закалка + отпуск | ст.4Х5МФС, Х12МФ, Х12Ф1и т.п. | от 90 руб. |
| Закалка + отпуск | ст.9ХС, ШХ15, ХВГ, У8-У12, 65Г | от 70 руб. |
Операция по отпуску стали необходима для снижения показателей твердости и придания деталям требуемого комплекса механических свойств. Отпуск стали позволяет значительно облегчить дальнейшие процедуры механической обработки. В процессе превращения также повышается пластичность и вязкость материала, а внутреннее напряжение, в свою очередь, становится низким.
Виды отпуска стали
В ООО «Термосталь» имеется возможность использовать несколько способов отпуска стали на различных видах оборудования:
Ванна с расплавом селитры (максимальные габариты ДхШхВ: 1000х600х600 мм, максимальная температура нагрева 560ºС).
Краткое описание:
- Расплав селитры является защитной атмосферой, поэтому обезуглероживания деталей не происходит.
- Нагрев в расплаве селитры происходит быстро и равномерно по всему объему садки, что позволяет производить термообработку цветных металлов без образования дефектов.
Печь воздушная для отпуска стали (шахтная) (максимальные габариты ф 500х800 мм, максимальная температура нагрева 700оС).
Печь воздушная для отпуска стали (камерного типа. (максимальные габариты ДхШхВ: 1500х700х700 мм, максимальная температура нагрева 700оС).
Позволяет производить отпуск и низкотемпературный отжиг стали. Воздушная среда в данных печах не является защитной атмосферой.
Печь воздушная для светлого отпуска стали немецкого производства NOLZEN (максимальные габариты ф 700х1000 мм, максимальная температура нагрева 700оС).
Позволяет производить отпуск деталей в безокислительной среде, что предотвращает обезуглероживание.
Отпуск металла — это процесс термической обработки металлических изделий для изменения их механических свойств и улучшения их характеристик. Он включает нагрев изделия до определенной температуры, длительное выдерживание при этой температуре и последующее постепенное охлаждение. Отпуск металла может проводиться как после закалки, так и после нормализации или отпуска предыдущего состояния.
Для чего проводится отпуск металла?
Отпуск металла выполняется с целью снижения внутренних напряжений, улучшения пластичности, обработки твердости и повышения прочности металла. Это процесс, который также позволяет удалить остаточные напряжения, возникающие из-за предыдущих процессов обработки металла, таких как ковка, прокатка, сварка и т. д. Отпуск металла также способствует улучшению равномерности структуры металла и устранению внутренних дефектов.
Преимущества отпуска металла
Снижение напряжений
Отпуск металла способствует снижению внутренних напряжений, что приводит к более стабильной работе и меньшему риску разрушения металлической детали. Это особенно важно в случае изделий, подвергающихся длительной эксплуатации или высоким механическим нагрузкам.
Улучшение пластичности
Отпуск металла улучшает пластичность материала, делая его более гибким и устойчивым к деформации. Это облегчает обработку и формирование металлов и способствует повышенной долговечности изделий.
Улучшение твердости
Отпуск металла может привести к увеличению или уменьшению твердости материала, в зависимости от требуемых характеристик. Это особенно важно при создании инструментов или изделий, где требуется определенное сочетание механических свойств.
Уменьшение внутренних дефектов
Отпуск металла позволяет удалить внутренние дефекты, такие как трещины, пустоты или микроструктурные неоднородности, которые могут возникнуть в результате других процессов обработки металла.
Повышение прочности
Отпуск металла может привести к повышению общей прочности материала. Это особенно важно при создании компонентов, которые подвергаются высокому напряжению или нагрузкам.
Улучшение равномерности структуры
Отпуск металла повышает равномерность структуры материала, что ведет к более предсказуемым механическим свойствам и лучшей повторяемости процесса.