Виды обработки металлов

Виды обработки металлов

Виды обработки металлов

Металл – это сырье, которое очень сильно меняет свои технические характеристики при разных способах обработки. Если нужен молоток, прибегают к ковке, автомобильные знаки штампуются, ножи точатся, дорогой металл наносится на дешевую поверхность гальваническим способом, оружие воронится – видов обработки металлов существует множество, причем технологическая карта часто предполагает их сочетание.

Основные виды обработки металлов имеют общее определение – это изменение геометрической формы, размеров, механических качеств металлов и сплавов из них в целях получения утилитарных изделий или их элементов.




Основные виды обработки металлов и сплавов можно условно разделить на такие группы:

  • Механические;
  • Термические;
  • Химические;
  • Электрические.

 

Механическая обработка

Эти технологии наиболее распространены и используются для геометрического изменения заготовок. Все виды механической обработки металлов делятся на две больших подгруппы:

  • Основные виды обработки металла давлением. Благодаря давлению, заготовка сохраняет свою массу и объем, но меняет форму, а после прекращения давления сохраняет новую форму. К видам обработки металлов давлением относятся прокатка, волочение, прессование, ковка, гибка и штамповка;
  • Основные виды обработки металла резанием. Они состоят в срезании с поверхности заготовки тонкого слоя металла, вследствие чего масса и объем заготовки уменьшаются. К обработке резанием относятся рубка, пиление, сверление, точение, строгание, фрезерование, нарезка резьбы, обработка напильником и шлифование.

 

Термообработка

Виды термической обработки металлов подразумевают температурное воздействие на заготовку в следующих целях:

  • Изменения кристаллической решетки металла. С помощью закалки, отпуска, криогенной обработки можно увеличивать прочность, твердость, пластичность, стабилизировать структуру металла, снять внутреннее напряжение. Благодаря этому виду обработки удается максимально повысить механические качества металла, что очень важно в условиях массового производства;
  • Соединения между собой двух заготовок (газовая сварка, пайка). При этом могут использоваться и элементы механической обработки (например, большую эффективность показывает сварка трением);
  • Придания металлу необходимой формы (плавка, литье, плазменная и газовая резка).

Температурное воздействие используется и при некоторых видах механической обработки металлов, например, нагретая заготовка становится пластичнее, что очень важно при ковке. При плакировании обработка давлением происходит под температурным воздействием.

 

Химическая обработка

Эти технологии основаны на взаимодействии металлов с кислотами, щелочами, прочими реагентами, и преследуют разные цели:

  • Получение защитного слоя, препятствующего коррозии и механическим повреждениям (оксидирование, чернение, воронение, цинкование, анодирование);
  • Получение ажурных металлических изделий сложной формы и печатных плат (травление);
  • Соединение заготовок (химическая сварка).
  • Изменение химического состава металла. Например, погружение нагретого металла в разные жидкости, в результате чего заготовка насыщается химическими элементами из жидкой среды;
  • Снятие точных металлических слепков с деталей (электролиз).

 

Электрообработка

Основным видом обработки листового металла была электросварка. Соединение заготовок происходило при их локальном нагреве электрической дугой, поэтому метод имеет много общего с термообработкой. В настоящее время электрические разряды высокой интенсивности применяются для прожигания отверстий в листовом металле, заточки, расплавления и извлечения сломанных инструментальных элементов (кончика сверла, резьбового метчика, застрявших в толще металла).

 

Прочие способы обработки

Очень многие технологии невозможно отнести к определенным видам обработки металлов и сплавов. Например, плазменная сварка использует ток для температурного соединения заготовки. Горячая ковка и плакирование сочетают механическое и температурное воздействие. Химическое анодирование не обходится без электричества. Поэтому в учебной и научной литературе до сих пор нет единого мнения относительно классификации способов обработки металлов. Кроме того, постоянно открываются и используются новые технологии, пополняющие список доступных услуг.

Например, все чаще используется лазерная, гидроабразивная, ультразвуковая резка листового металла, пескоструйная обработка, газотермическое напыление и т.д., поэтому заниматься научной классификацией нет смысла – все учебники устаревают слишком быстро. Но это не мешает пользоваться преимуществами самых сложных способов металлобработки, что мы и предлагаем.

 

Наши услуги

Технологии металлообработки настолько разнообразны, что профессионально заниматься всеми ими одновременно невозможно. Это потребовало бы фантастически большого парка обрабатывающего оборудования, чрезвычайно раздутого штата работников, и гигантских производственных помещений. Вот почему предприятия, занимающиеся металлообработкой, профессионально осваивают, как правило, несколько способов и занимают свою производственную нишу. Положительной стороной такой политики является разделение труда и специализация, ведущая к повышению качества услуг.

У нас вы можете заказать:

  • Термохимическую обработку металла в жидкостях;
  • Все виды термомеханической обработки металлов;
  • Отжиг, закалку, отпуск стали;
  • Нитроцементизацию и цементизацию стали;
  • Азотирование стали;
  • Металлоструйную очистку металла;
  • Термообработку цветных металлов;
  • Определение марки и твердости стали.

Основу нашей производственной мощности составляют современное оборудование, высококлассные специалисты и талантливые руководители. Благодаря такому сочетанию, нам удалось получить большой опыт термической обработки сталей и цветных сплавов в виде слесарного, столярного инструмента, деталей машин и механизмов. Кроме термообработки мы занимаемся лабораторным контролем качества и механических свойств сталей.



А также Вы можете воспользоваться нашими услугами:


Возврат к списку